پلاسٹک مولڈ انجیکشن مولڈنگ میں عام طور پر کون سا مواد استعمال ہوتا ہے؟

پلاسٹک کا سانچہ پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کا ایک آلہ ہے۔یہ پلاسٹک کی مصنوعات کو مکمل ڈھانچہ اور درست طول و عرض فراہم کرنے کا ایک ذریعہ بھی ہے۔حتمی پلاسٹک پروڈکٹ انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے خام مال اور پلاسٹک کے سانچوں کو انجیکشن مولڈنگ مشین میں ملا کر حاصل کیا جاتا ہے۔پلاسٹک مولڈ فیکٹریوں میں عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کے خام مال کیا ہیں؟

ہم جس پلاسٹک کے بارے میں اکثر بات کرتے ہیں وہ عام طور پر ایک عام اصطلاح ہے۔عام طور پر، پلاسٹک کے خام مال کو ان کے مقاصد کے مطابق جنرل پلاسٹک اور انجینئرنگ پلاسٹک میں تقسیم کیا جاتا ہے۔پلاسٹک مولڈ فیکٹریوں میں عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کے خام مال میں ABS، PP، PVC، PC شامل ہیں۔یہ مواد زیادہ تر مینوفیکچررز کی طرف سے پسند کیا جاتا ہے کیونکہ ان میں کچھ نمایاں مشترکات ہیں، بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں:

1. انجیکشن مولڈ کے پرزے زیادہ تر دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں، اور کچھ ساختی شکلیں بہت پیچیدہ ہوتی ہیں۔پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، مولڈ مواد کو ڈرائنگ کے لیے درکار شکل اور درستگی میں آسانی سے پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔

2. اعلی مکینیکل طاقت، مضبوط اثر مزاحمت، کم درجہ حرارت پر تیزی سے نہیں گرے گی۔اچھی نشانی کی حساسیت، اچھی رینگنے والی مزاحمت، درجہ حرارت بڑھنے پر تیزی سے نہیں گرے گی۔سطح کی ایک خاص سختی ہے، سکریچ مزاحمت؛اچھا لباس مزاحمت اور کم رگڑ گتانک۔

3. اچھی لباس مزاحمت پلاسٹک کے پرزوں کی سطح کی چمک اور درستگی کا براہ راست تعلق مولڈ گہا کی سطح کے لباس مزاحمت سے ہے، خاص طور پر جب شیشے کے ریشے، غیر نامیاتی فلرز اور کچھ روغن کچھ پلاسٹک میں شامل کیے جاتے ہیں، تو وہ نہیں ہوتے۔ پلاسٹک سے متعلقرنر اور گہا میں ایک ساتھ پگھل بہت تیز رفتاری سے بہتا ہے، اور گہا کی سطح پر رگڑ بہت زیادہ ہے۔اگر مواد پہننے کے لیے مزاحم نہیں ہے، تو یہ جلد ہی ختم ہو جائے گا، جس سے پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو نقصان پہنچے گا۔

4. اچھی برقی کارکردگی، درجہ حرارت، نمی اور تعدد کی تبدیلیوں سے کم متاثر۔

5. اعلی سنکنرن مزاحمت بہت سے رال اور additives گہا کی سطح پر ایک corrosive اثر ہے.اس سنکنرن کی وجہ سے گہا کی سطح پر دھات کو زنگ آلود، چھلکا، سطح کی حالت کو خراب کرنے اور پلاسٹک کے پرزوں کا معیار خراب کرنے کا سبب بنتا ہے۔اس لیے بہتر ہے کہ سنکنرن سے بچنے والے اسٹیل کا استعمال کریں، یا گہا کی سطح پر کروم چڑھایا یا سنبل نکل کا استعمال کریں۔

6. کم درجہ حرارت کی مزاحمت -40 ڈگری سیلسیس تک، تیزاب، الکلی، نمک، تیل، پانی۔

7. اچھی جہتی استحکام انجیکشن مولڈنگ کے دوران، انجیکشن مولڈ کیویٹی کا درجہ حرارت 300 °C سے زیادہ ہونا چاہیے۔اس وجہ سے، یہ بہتر ہے کہ ٹول اسٹیل (گرمی سے علاج شدہ اسٹیل) کا انتخاب کیا جائے جو مناسب طریقے سے تیار کیا گیا ہو۔بصورت دیگر، یہ مواد کے مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلیوں کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں سڑنا کے طول و عرض میں تبدیلی آئے گی۔

8. چھوٹے سکڑنے کی شرح اور وسیع تر مولڈنگ عمل کی حد؛مصنوعات کی سطح کی پروسیسنگ کوٹنگ، پرنٹنگ، الیکٹروپلٹنگ اور دیگر طریقوں سے کیا جا سکتا ہے.

9. ہیٹ ٹریٹمنٹ سے کم متاثر سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، مولڈ کو عام طور پر ہیٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے، لیکن اس ٹریٹمنٹ سے سائز کو بہت چھوٹا کر دینا چاہیے۔لہذا، پہلے سے سخت سٹیل کا استعمال کرنا بہتر ہے جسے مشین کیا جا سکتا ہے.

10. اچھی پالش کی کارکردگی پلاسٹک کے پرزوں کو عام طور پر اچھی چمک اور سطح کی حالت کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے گہا کی سطح کا کھردرا پن بہت چھوٹا ہونا ضروری ہے۔اس طرح، گہا کی سطح کو سطح کی پروسیسنگ، جیسے پالش، پیسنا، وغیرہ کا نشانہ بنایا جانا چاہیے۔ اس لیے منتخب اسٹیل میں کھردری نجاست اور سوراخ نہیں ہونے چاہئیں۔

حالیہ برسوں میں گھریلو پلاسٹک ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پلاسٹک مولڈنگ کے عمل کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے.یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مستقبل قریب میں، پلاسٹک کے سانچوں سے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کی مصنوعات زندگی کے تمام شعبوں میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوں گی۔